酒钢宏兴：西北之龙 钢铁明珠

甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（简称酒钢宏兴），地处甘肃河西走廊中部，万里长城西端的嘉峪关市，距河西重镇酒泉市22公里，距嘉峪关城楼5公里，距中外驰名的文化宝库——莫高窟380公里。南接312国道，东临嘉峪关机场，环厂区铁路与兰新铁路衔接，交通便利。

酒钢宏兴是由酒泉钢铁（集团）有限责任公司依照《中华人民共和国公司法》作为主要发起人，联合兰州铁路局、甘肃省电力公司、金川有色金属公司、西北永新化工股份有限公司共同发起的具有多元股东结构的股份有限公司。其中主要发起人酒泉钢铁（集团）有限责任公司将其所属的主体优质产业炼铁厂、炼钢厂、高速线材厂的经营性资产投入股份公司，其余发起人以货币资金投入。

股份公司以募集的方式设立，股本总额为人民币5．28亿元，其中酒钢集团将经评估后的净资产7．9亿元，按1．534∶1折价入股，折为5．15亿股，界定为国有法人股，股权由酒泉钢铁（集团）有限责任公司持有；兰州铁路局、甘肃电力公司、金川有色金属公司、西北永新化工股份有限公司分别投入货币资金767万元、767万元、383．5万元、76．7万元，合计1994．2万元，以相同比例折为1300万股，界定为国有法人股，股权由投资方持有；公开向社会发行2亿股，界定为社会公众股，股权由股民持有。

酒钢宏兴是伴随着世界经济全球化趋势增强，科技革命突飞猛进，在国内经济、社会环境及改革、发展的重要转折时期成长起来的。公司从发起、组建、创立到正式注册，严格按照法律程序改革、改造、重组，初步建立起了干部能上能下、员工能进能出、分配能高能低的动态管理机制，竞争上岗的用人机制，效益决定分配的激励机制，全员否决的质量管理机制，自主攻关的技术创新机制，挖潜增效的目标成本管理机制，招标采购的物资供应机制，快速反应的市场开发机制，产权清晰的法人治理结构，以人为本的价值导向，以柔克刚的经营理念，规范合理的规章制度，和谐一致的新型人际关系，走出了一条规模适度、产品精良、高起点、高质量、高效益的发展之路。酒钢宏兴已经成为甘肃省利税大户，国家一级计量单位，全国质量管理先进企业，荣获全国优秀企业、全国冶金行业优秀企业和全国思想政治工作优秀企业等40多项殊荣。

酒钢宏兴拥有炼铁厂、炼钢厂、高速线材厂3个经济实体。炼铁厂拥有技术先进的1800m3、1000m3炼铁高炉各一座，考贝式热风炉8座；两座高炉炉顶均为全液压串罐无料钟炉顶，炉体为矮胖型框架结构，上料系统采用PC—584可编程控自动化控制，焦炭采用中子测水，并自动称量补偿；具有完善的富氧喷煤系统；炉缸全部采用国产焙烧炭砖结合国产刚玉莫来石陶瓷杯结构，有利于提高高炉寿命，采用双出料场，同时配用AV80—14全静叶可调、转速可调轴流鼓风机。1999年和2000年，在2号高炉尚未进行技术改造前，1号、2号高炉利用系数分别达到1．831t／m3·d、2．15t／m3·d和1．964t／m3·d、2．43t／m3·d，超过设计水平；双高炉年产生铁180万吨和186万吨，达到了国内同类高炉的先进水平。2000年10月26日2号高炉实施技术改造后，两座高炉实际生产能力已达到220万吨／年。

炼钢厂拥有50吨氧气顶吹转炉三座，年生产能力可达220万吨。与炼钢厂配套的有R7．5米四机四流方坯连铸机两台，R6米四机四流方坯连铸机一台，R7．5米单机单流全弧型8点矫直板坯连铸机两台，两套铁水脱硫系统，炉外精炼LF炉和CAS—OB炉各一台，并拥有风动送样设备和自动光谱分析仪。转炉和板坯采用较为先进的直流调整控制和计算机数据采集系统，并拥有蒸汽回收和煤气自动回收的转炉净气化系统。近几年来，该厂以较少的消耗和尽可能低的成本，把炼铁厂生产的铁水全部冶炼成钢，连铸比达100％；1999年钢铁料消耗同比下降11kg／t，转炉炉龄平均达到3883炉，全年产钢186万吨；2000年全年预计产钢193万吨。

高速线材厂拥有设计最高速度为117米／秒、生产保证速度为90米／秒的生产线。高速线材轧机是从德国MDS公司引进，主要电控设备由瑞典ASWA公司引进，设计年产量40万吨。轧制线共有轧机27架，全部采用计算机控制，且连续轧制。其特点是：钢坯截面大、轧制速度高、单线、无扭、自动控制，成品盘卷重1吨以上，通条尺寸符合国际标准，且无中间断头，突出了现代化设计的先进性。其中精轧机组为DMG型，它与美国摩根型高速线材轧机在80年代同处于世界领先地位。1999年生产线材52．87万吨，2000年预计生产线材55．7万吨，超设计能力达40％。

酒钢宏兴创立以来，坚持“以人为本，科技兴企，质量一流，笃守信誉，效益领先”的立业之本，奋力创新，深化改革，加强管理。一是建立健全了规范的法人治理结构，体现了“人员独立、资产完整、财务独立”的原则。股东大会、董事会、监事会及经理层严格按照相关法律法规和公司章程运作，高级管理人员无双重任职情况，股份公司的劳动、人事、工资管理完全独立。股份公司设有独立的财务部，财务管理实行一级核算，执行财政部颁发的《股份有限公司会计制度》和《财务会计准则》，建立了公司内部的各项财务制度和会计制度，严格控制费用支出、资金流向，定期编制财务会计报表，加大成本核算力度。二是进行专业化分工，建立了直接面对现场、面对市场的内部一级管理体制。公司从人、财、物到产、供、销实行高度集中统一管理，按专业职能，工序划分设置机构，减少层次，优化管理，规范运作，实现了管理职能上提，管理重心下移的角色转换；各部门、各专业口各司其职、各负其责，工作程序化，目标责任化，考核一体化，管理规范化，保持了生产、经营、销售持续、高效、健康、协调的发展。三是本着“优化机构、优化人员、优化分配”的原则，加大企业内部改革。精减机构，撤销车间层面建制，建立了作业长负责制的生产管理控制体系，压缩机构25．4％，精减、分流非生产人员463人；职工竞争上岗，强化培训，提高文化和技术素质；封存档案工资，按岗位、技术高低、贡献大小进行分配；加强各项基础管理，修订、完善各类管理规程和规章制度，落实质量、成本、费用及主要消耗指标的考核措施，各项经济技术指标大大改善。1999年综合“焦比”比上年下降15kg／t；钢铁料消耗同比下降11kg／t；轧钢综合成材率同比提高0．86个百分点；高炉利用系数达到1．936t／m3·d；吨钢综合能耗1127kg／t，可比能耗1001kg／t，万元产值能耗9．725t／万元，创历史最好水平。炼钢连铸比居国内领先水平；高速线材轧机不仅单机产量全国夺冠，而且19项可比指标中有11项居全国第一，8项居第二、三位。2000年前10个月，吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、万元产值能耗分别比上年同期降低了3．67％、2．28％和8．4％，炼钢转炉炉龄最高达到5677炉。四是企业管理逐步升级。通过开展内部达标升级活动，总体达标率达到905以上；四级班组达标率为99．6％；现场管理整齐、清洁、美观，物品定置定位，厂区绿化带种树种草种花，可绿化率达95％以上，改善环境，美化企业，使环境整体达到安静、幽雅，花红草绿，树木茂盛，空气新鲜，赏心悦目。创建“样板工厂”工作成效显著，所属3个经营性实体单位均荣获甘肃省“清洁文明工厂”称号。

创新是企业快速发展、充满活力的源泉。酒钢宏兴把科技创新和技术进步作为调整企业产品结构、优化企业装备水平、提高企业经济效益、迎接入世挑战的重要发展战略，加大投入，充分挖掘人力资源潜能，加强科技咨询、技术交流、专业管理、科研开发、成果推广应用，使科技成为股份公司技术开发、生产组织和市场营销之间的纽带。建立和完善了科技创新激励机制，出台了对有突出贡献的科技人才、能工巧匠和管理者评定、奖励、管理和高效技术津贴实施办法，对有突出贡献的各类优秀人才实施重奖，调动了各类人才的积极性。坚持科技创新与技术改造相结合，以优化资源配置、节能降耗、发挥产出的整体效益为出发点，在淘汰落后装备、工艺的同时，加大技术改造、设备更新换代力度，先后进行了1号、2号高炉、炼钢转炉和连铸系统、循环水系统、高速线材厂技术改造，提高了工艺装备水平。坚持科技创新与调整产品结构相结合，根据本公司的原料特点和市场优势，开发生产出具有高附加值的3个品种30多种规格的高速线材系列产品，填补了西北部分市场空白，初步形成了具有较强竞争力和市场占有率的拳头产品，拥有良好的市场信誉。坚持技术创新与技术引进相结合，在技术消化和移植上下功夫，先后研究发明和推广应用了高炉喷煤、溅渣护炉、高炉整装推移、高炉压差发电、高炉加精煤、水资源循环再利用和固体废弃物综合利用、ER70S—6CO2气体保护焊丝钢盘条、高强韧性油气输送管线用钢、磨矿分级计算机智能控制、特种微合金高碳钢硬线、计算机自动控制等新工艺、新材料、新技术，其中有15项科技成果分别获得国家专利新技术特别金奖、发明专利或科技进步奖。坚持技术攻关与解决重点疑难课题相结合，围绕改善经济技术指标、提高经济效益、增强竞争实力，确定攻关项目，逐层落实责任，先后攻克高速轧机吐丝甩尾、铁水镁粒深度脱硫、全自动化控制等技术难关并成功运用，完成攻关课目百余项，不少经济技术指标跃居同行业先进水平，其中高速线材厂的12项指标列全国第一，高炉利用系数、炼钢连铸比等名列国内前列。坚持科技创新与“产学研”相结合，先后与8家院所建立了科技协作关系，共实施项目20多项，其中国家级项目5项，促进了科研成果向现实生产力的转化，增强了企业的技术创新能力。

酒钢宏兴公司的主导产品有各种规格的炼钢生铁、铸造生铁、普碳钢、高碳钢、焊条钢、焊丝钢、钢棉钢、桥梁钢、管线钢、B级船板钢等30多种钢号，各种规格的连铸方坯和板坯，∮5．5—∮14mm的光面高线和∮6—∮12mm螺纹钢等36个品种。产品执行的技术标准高，全部达到国家和行业标准。实物质量好，全部产品取得了进入市场的通行证，通过并获得中国冶金工业质量体系认证中心的质量证书。其中普通低碳钢无扭控冷热轧盘条等9种产品质量达到国际先进标准，高速线材系列获“陇货精品”称号，普通高速线材和热轧带肋钢筋获国家冶金局实物质量“金杯奖”，ER70S——6CO2气体保护焊丝钢高线盘条被国家科学技术部认定为“国家重点新产品”，其他18种产品分别获省、部优质产品称号。良好的产品质量和完善的售后跟踪服务，赢得了客户、赢得了市场，产品用户遍及28个省、区，并远销韩、日、美等国家和香港、台湾等地区，深受国内外用户好评。

一流的企业需要一流的人才。酒钢宏兴3075人的员工中，有高中以上及大专学历的1359人，有大学本科学历的137人，分别占员工总数的44．19％和4．5％；具有高级职称的19人，中级职称的120人，初级职称的337人；按专业构成分类，工程技术人员90人，从事工、青、妇和党务工作的20人，从事生产开发、财务管理、证券投资、行政管理的81人，从事市场营销的65人，平均年龄33．7岁，是一支文化素质高、结构合理、精力充沛的年轻化员工队伍。经过这些年市场经济的洗礼，社会化大生产的磨炼，竞争上岗的考验和实践锻炼，“以人为本”的强化教育，员工的思想观念、价值取向发生了深刻变化，改革创新意识、质量效益意识、当家理财意识、危机忧患意识、把握机遇意识、民主参与意识、法律保护意识、发展壮大的超前意识不断增强，形成了崇高的职业理想，坚定的职业原则，完善的职业责任，过硬的职业技能，良好的职业习惯，严明的职业纪律，培养了一支思想过硬、业务过硬、作风过硬、管理过硬的管理队伍。通过引进、培训、置换、进修等途径和育人工程的实施，完成了新老交替，调整了员工队伍的年龄结构和知识结构，初步拥有了一批了解和跟踪先进技术的专业科技人员，一批拥有专业营销知识和市场开拓能力的营销人才，一批能打恶仗、能打硬仗、能打胜仗、爱岗敬业、无私奉献的先进群体，一批身怀绝技的能工巧匠。在这支队伍中，有两条全国“青年文明号”生产线，一个全国“五一劳动奖章”获得者先进集体和9名省、市劳动模范，3名享受政府特殊津贴的专家、学者。有了这些善于吃苦、奋发向上的高素质人才，凭着在资源、装备等多方面的优势，酒钢宏兴将以上市作为创建一流企业新的起点，在新世纪为发展西北钢铁工业作出新的贡献。

酒钢宏兴创立以来，突出生产经营发展战略、市场发展战略和资本运行战略，不断挖掘内部潜能，对公司内、外部各生产要素进行优化配置，取得了显著的经济效益。经甘肃省五联会计事务所审计，股份公司报告期内1999年实现主营业务收入292926．28万元，营业利润16575．40万元，实现净利润14255．46万元，净资产收益率为17．28％。2000年1—6月，实现主营业务收入166537．89万元，营业利润17035．18万元，实现净利润11378．63万元，净资产收益率为12．12％。截至2000年6月30日，公司总资产208554．65万元，其中流动负债69472．36万元，长期负债45213．00万元，股东权益为93869．29万元，职工人均年工资达到12000元。酒钢宏兴以雄厚的实力和良好的信誉，赢得了广阔的市场，成为西北的一颗璀璨明珠和西北钢铁工业的龙头企业，呈现出旺盛的发展势头。

酒钢宏兴是随着集团公司的发展、壮大，培育出的新型优势企业。公司拥有一流的装备、一流的管理、一流的技术、一流的产品、一流的员工；体制新、运行机制规范灵活；组织严密，集中、高效、统一；轻装上阵，队伍精干、员工素质高、无任何社会包袱；抵御风险的能力强，产品有销路、有市场，有着很好的发展潜力和优势。一是有快速发展的基础和优势。“九五”末期，酒钢宏兴通过结构调整和产品升级换代，形成年产铁220万吨，钢220万吨，材110万吨综合生产能力。二是资源优势。集团公司自备原料基地镜铁山铁矿石储量5．4亿吨，西沟石灰石储量约2亿吨，黑鹰山富铁矿储量初步探明3200万吨。宁夏及新疆的煤炭基地是与集团公司配套建设的。嘉峪关可供集团公司开采的水资源有7．1m3／s。目前仅使用4．53m3／s，留有发展余地。电力资源除有自备172MW电厂外，已与甘肃330KV大电网并网运行。内外运输条件良好，冶金厂区有准轨铁路150公里，镜铁支线按下山矿石870万吨设计；兰新复线的建成投运，使产品外发、煤炭运输等条件大为改观。三是工艺配套的优势。集团公司从“采、选、烧”到“铁、钢、材、板”拥有国内外领先水平的新工艺、新技术、新设备。镜铁山矿拥有国外进口的一流采掘设备、年产铁矿石500万吨；黑鹰山矿年输送富矿40多万吨；西沟矿采用全长12公里的架空索道，年产石灰石90万吨；选矿厂年处理铁矿石500万吨；烧结厂的3台130m2的烧结机，年生产能力328万吨；焦化厂两座65孔、一座50孔焦炉，年生产能力140万吨，铁前各工艺的雄厚基础，为酒钢宏兴的发展提供了良好条件。酒钢宏兴即将收购的集团公司中板厂从英、法等国引进了电控设备，属国内领先水平，快冷系统是世界第四套，中国第一套，年生产各种规格板材60万吨。其他公辅设施按现有规模配套，为酒钢宏兴跨越式发展提供了坚强后盾。四是产品优势。集团公司供应的铁矿石质量优良，磷硫含量低，有害元素含量少，锰含量高，并含有多种微量合金元素。生产的成品表面光滑、韧性强、不易生锈。优质的矿石为生产优质的生铁、钢和钢材、开发新品种提供了良好条件。五是区域优势。目前，西部地区钢材消费量仅占全国的10％左右，自给率只占45％，随着该地区建设速度加快，钢材产品需求量将逐渐增加，为今后发展提供了良好的空间。六是企业文化的优势。酒钢建厂40多年来，几代人在大西北不屈不挠，顽强拼搏，形成了具有企业特色的“艰苦创业，坚韧不拔，勇于献身，开拓前进”的“铁山精神”，为企业发展提供了强有力的精神动力。1997年，“铁山精神”被原冶金工业部确定为全国冶金行业倡导学习的六种企业精神之一。过去，酒钢宏兴在“铁山精神”的激励下，战胜了前进道路上的重重困难，以顽强的毅力谱写了一曲曲壮丽的诗篇；今后，“铁山精神”将继续激励酒钢宏兴开拓进取，奋力拼搏，创造美好的明天。

改革创伟业，戈壁起宏图。“十五”期间是酒钢宏兴股份公司思想大解放，观念大转变，生产大发展，企业大改革，结构大调整，管理大提高，产品大优化、科技大进步，指标大改善，员工大受益的关键时期。开好局、起好步，要紧紧抓住机遇，立足原有的发展基础，依托现有的发展优势，借助和运用好中央关于西部大开发的政策，坚持科技兴企和“发展才是硬道理”的思想，从当前正在抓的事情抓起，从投资少、见效快的项目抓起，从区域钢铁工业的需求抓起，走“高起点、精产品、高效益”之路。进行技术改造和结构调整，生产适销对路的高质量、高技术含量、高附加值和高单位利润的线、板、管、棒、带等拳头产品，形成本企业特色，增强市场竞争力。

按照发展规划，“十五”期间酒钢宏兴实施的技术改造和技术攻关主要工程项目，一是按新一代炉型和技术要求对2号高炉改造后尽快达产达标；二是进一步完善提高转炉冶炼钢水纯净度，对炼钢系统主要工艺环节进行技术改造，包括高效化连铸技术改造、增加M—FEMS电磁搅拌技术、结晶器液面自动控制技术、增建第二套镁粒脱硫设施，新增一套VD真空脱气精炼装置，采用LFND复合精炼工艺，达到清洁化、精品化目标。三是适应开发和市场需要，对高速线材轧机进行改造，对连铸坯进行热装、热送，增加控轧控冷工艺装备，实现无头轧制。四是已于2000年11月8日动工的新一代年产热轧板卷50万吨的炉卷轧机生产线，即将进入股份公司，成为新的经济增长点。五是积极开展技术攻关，大力推广应用新材料和优质耐火材料、新工艺、新技术，完善转炉溅渣护炉工艺，进一步提高转炉炉龄，攻克铁、钢、材冶炼轧制工艺技术难关，努力降低焦比、钢铁料消耗、轧材坯耗，提高喷煤比、机时产量和轧材率。六是积极提高板带比例，将炉卷深加工，新建冷轧薄板和热镀锌板生产线；为适应“西气东送”的石油天然气管线建设需要，争取建设大口径直缝埋弧焊管工程，形成西北地区板、带、管生产基地，填补西北地区薄板带生产能力的空白。